Технология за обработка на кабелни снопове - запояване с потапяне

Технология за обработка на кабелни снопове - запояване с потапяне

 

Запояването с потапяне е метод за многоточково заваряване, широко използван в процесите на включване и SMT червени пластмасови повърхности. Той използва ръчни или машинни методи за кипене на голямо количество калай и потапяне на повърхността за запояване, за да покрие спойките с калай.

 

Въведение в запояването по потапяне

 

Запояването с потапяне е метод за потапяне на печатната платка и клемите с инсталирани компоненти в калай в пещ за разтопен калай, за да се завърши запояването на много запоени съединения наведнъж.

 

Ръчно запояване с потапяне

 

Ръчното запояване с потапяне е метод, при който човек държи сглобената печатна платка и клемите със скоба и след това ръчно потапя калай. Процесът на работа е както следва:

 

1. Нагряването контролира температурата на калай в пещта за калай между 250-280 градуса;

2. Нанесете слой флюс (или потопете слой) върху печатната платка/терминала;

3. Използвайте скоба, за да захванете PCB платката/терминала и я потопете в пещта за калай, така че повърхността на подложката да е в контакт с PCB платката/терминала. Дебелината на потапяне на калай трябва да бъде 1/2 до 2/3 от дебелината на печатната платка. Времето за потапяне на калай е около 3 до 5 секунди. ;

4. Направете печатната платка/терминал и калаената повърхност да образуват ъгъл от 5 до 10 градуса, за да отделите печатната платка от калаената повърхност. След леко охлаждане проверете качеството на заваряване. Ако има много спойки, които не са споени добре, потапянето с калай трябва да се повтори веднъж. За платки само с няколко лоши спойки може да се използва ръчно ремонтно заваряване. Обърнете внимание на редовното изстъргване на калаената шлака от повърхността на пещта за калай, за да поддържате добър статус на заваряване, така че да избегнете генерирането на калаена шлака да повлияе на чистотата и проблемите с почистването на печатната платка/клеми.

Характеристиките на ръчното запояване с потапяне са: просто оборудване, ниска инвестиция, но ниска ефективност. Качеството на заваряване зависи от уменията на оператора. Липсващото запояване е склонно да се случи. Трудно е да се постигнат добри резултати при заваряване на печатни платки с лепенки.

 

 

Машина за потапяне за потапяне

 

Машинното запояване с потапяне е метод, който използва машини вместо ръчни скоби за затягане на сглобената печатна платка за запояване с потапяне. Когато платката за заваряване има голяма площ и много компоненти и не може да бъде захваната и запоена чрез потапяне с ръчни скоби, може да се използва машинно запояване по потапяне.

Процесът на машинно запояване с потапяне е: когато платката се движи над пещта за калай в машината за запояване с потапяне, пещта за калай се движи нагоре и надолу или печатната платка се движи нагоре и надолу, така че печатната платка е потопена в спойката на калай пещ, а дълбочината на потапяне е l/2 ~ дебелината на PCB 2/3, времето за потапяне на калай е 3 до 5 секунди, след което PCB напуска позицията на потапяне на калай и излиза от машината за потапяне на калай, за да завърши заваряване. Този метод се използва главно за заваряване на печатни платки с голяма площ, като например дънни платки за телевизори. Заменя високовълновата крестинг машина и намалява количеството калаена шлака. Повърхността на дъската се нагрява равномерно и деформацията е относително малка.

 

Пещ за калай за ръчно потапяне

 

По време на използването на ръчно потопени пещи за запояване, ако поддръжката не се полага или операциите се извършват неправилно, могат да възникнат различни проблеми като студено заваряване, късо съединение и фалшиво заваряване. Тук често срещаните проблеми и съответните противодействия на пещите за ръчно потапяне на калай са описани накратко, както следва:

 

1. Правилно използване на флюса. Качеството на флюса често влияе пряко върху качеството на заваряването. В допълнение, активността и концентрацията на потока също ще имат определено влияние върху заваряването. Ако активността на потока е твърде силна или концентрацията е твърде висока, не само потокът ще бъде изхабен, но когато платката/терминалът на печатната платка се калайдиса за първи път, ще има твърде много остатъци от спойка върху краката на компонента, което също ще доведе до загуба на спойка. Ако флюсът е твърде тънък, дъската няма да може да абсорбира правилно калая и ще причини лошо заваряване. Когато приготвяте флюса, обикновено тествайте флюса такъв, какъвто е, след това постепенно добавяйте разредител, докато ефектът на заваряване се влоши чрез добавяне на още разредител, след това добавете малко повече разредител и след това опитайте отново, докато ефектът стане най-добър. По това време използвайте хидрометър, за да измерите неговата специфична гравитация и можете да разберете тази стойност, когато правите бъдещи приготовления. Освен това, когато флюсът се излива за първи път в резервоара за флюс за употреба, не е необходимо да добавяте разредител. Когато концентрацията леко се повиши след работа за определен период от време, добавете отново разредителя. Подготовка на агента. По време на работния процес, тъй като флюсът често е близо до пещта за калай, е лесно да се предизвика изпаряване на разредителя във флюса, което води до увеличаване на концентрацията на флюса. Следователно специфичното тегло на потока трябва да се измерва често и разредителят трябва да се добавя своевременно

 

2. Не потапяйте печатната платка във флюс твърде много и се опитайте да избегнете докосването на повърхността/клемите на платката с флюса. Нормалната работа трябва да бъде: потопете флюса в около 2/3 от краката на детайла. Тъй като специфичното тегло на потока е много по-малко от това на спойката, когато краката на компонента са потопени в калаената течност, потокът ще бъде изтласкан нагоре по протежение на краката на компонента към повърхността на печатната платка. Ако се потопи твърде много флюс, не само ще има остатъчна мръсотия върху калаената течност, което ще повлияе на качеството на калаената течност, но също така ще причини голямо количество остатъци от флюс както отпред, така и отзад на печатната платка. . Ако съпротивлението на потока е недостатъчно или е лесно да се предизвикат проводими явления във влажна среда, това ще повлияе на качеството на продукта.

 

3. Обърнете внимание на работната поза при потапяне на калай. Опитайте се да избягвате потапянето на печатната платка/терминала вертикално в калаената течност. Когато печатната платка/терминалът е потопен вертикално в ламаринената повърхност, е лесно да се предизвикат "плаващи части". Освен това е лесно да се произведе „калаена експлозия“ (в леки случаи ще има звуци „плюс“ и „плюс“, а в тежки случаи калаена течност ще изпръска. Основната причина е, че PC платката не е предварително загрята преди да бъде потопен в калай. Когато има части върху печатната платка, когато е плътен, студеният въздух ще се разшири бързо при нагряване. Това ще причини феномен на експлозия на калай). Правилната работа трябва да бъде потапяне на печатната платка/терминал в повърхността на калаената течност под ъгъл от 30 градуса. Когато платката/терминалът на печатната платка е в контакт с калаената течност, бавно натиснете платката/терминалът на печатната платка напред, така че платката/терминалът на печатната платка да е в контакт с повърхността на течността. вертикално положение и след това го издърпайте нагоре под ъгъл от 30 градуса.

 

4. Пещта с гребена на вълната се задвижва от двигател и непрекъснато пръска разтопения калай чрез натиска на двата слоя мрежа, за да образува гребена на вълната. Това поддържа калаено-оловната сплав в добро работно състояние. Ръчната пещ за калай е статична пещ за калай, тъй като специфичното тегло на калая и оловото е различно. Дългосрочното престой на течността ще доведе до отделяне на калай и олово, което ще повлияе на ефекта на заваряване. Поради това се препоръчва клиентите често да разбъркват калаената течност по време на употреба (приблизително веднъж на всеки два часа). Това ще интегрира напълно сплавта калай-олово и ще гарантира ефекта на заваряване.

 

Освен това, при добавяне на голямо количество калаени пръчки, местната температура на калаената течност ще спадне и работата трябва да бъде спряна. Започнете да работите, след като температурата на пещта за калай се върне към нормалното. Най-добре е да имате термометър за директно измерване на температурата на калаената течност. Тъй като някои пещи за калай постепенно са остарели поради дългосрочна употреба.

 

Всъщност,запояването с потапяне е сравнително нисък процес в кабелните снопове. Той замърсява твърде много, така че много фабрики за кабелни снопове и дизайнери на кабелни снопове елиминират този процес. По-разпространеният сега е процесът на ултразвуково заваряване. Ултразвуковото заваряване не замърсява околната среда и е лесно за работа. Сега се използва широко във фабриките за кабелни снопове.